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切削液和切削油都是金属的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。
切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。重油污清洗剂
第二 使用性能上不同
具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精
切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速和粗。
第三：使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。
切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。所以使用过程中注意浓度和PH值变化，补加原液和水，
第四：切削液和切削油在使用成本上的区别
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。
切削油是直接使用，
因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水结合在一起，就产生了新的金属液 乳化油。
乳化油和切削液相比：
1.乳化油适用于金属的黑色、有色金属工件进行多工位和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
2.切削液适用于黑色金属的切削及磨，属当前的磨削产品。
3.这个可以根据工厂的预算及技术需求来选择哪一种。
切削油与切削液相比：
切削油水，润滑性和浸润性好，但冷却效果较差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差.
切削油产品是由基础油复配不同比例的压添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得的工件精密度和表面光洁度。
适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削、高速切削及重负荷切削。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。
切削液是一种用在金属切削、磨过程中，用来冷却和润滑刀具和件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备、、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削的重要辅助性配套材料。
